Оборудование для обезвоживания осадков

Наша компания НИП ООО «Экофлок» представляет на рынке Украины оборудование для обезвоживания осадков (дегидраторы, фильтр-прессы и центрифуги):
Для многих городов, населенных пунктов и промышленных предприятий весьма острой является проблема переработки и утилизации осадков сточных вод. На сегодняшний день на большинстве станций очистки сточных вод образуется огромное количество частично обезвоженного и недостаточно стабилизированного осадка. Обработка осадков сточных вод должна проводиться в целях максимального уменьшения их объемов и подготовки к последующему размещению, использованию или утилизации. При этом необходимо обеспечить поддержание благоприятного санитарного состояния окружающей среды.
Наша компания отслеживает инновационные методы в сфере улучшения экологической обстановки, тем самым, привнося свой вклад в решение проблем экологии. В данный момент, мы поставляем в Украину уникальную технологию для сгущения и обезвоживания избыточного ила – дегидратор.
Шнековый дегидратор предназначен для обезвоживания любых видов осадков сточных вод, образовавшихся в процессе очистки стоков – хозяйственно-бытовых, промышленных, сельскохозяйственных и др.
Установка предназначена для обезвоживания осадка с концентрацией взвешенных частиц от 2000 мг/л до 35000мг/л. Обезвоженный осадок сточных вод имеет влажность 81% и меньше, в зависимости от состава стоков.
Установка имеет встроенную зону сгущения, что предотвращает необходимость дополнительного оборудования для сгущения осадка (илоуплотнитель) и позволяет обезвоживать осадок с низкой концентрацией взвешенных веществ (от 2000мг/л).
Дегидратор имеет конструкцию, которая предотвращает засорение барабана, таким образом, отпадает потребность в больших объемах промывной воды.
Установка не имеет высоконагружаемых и высокооборотных узлов, что свидетельствует о надежности конструкции. Дегидратор отличается низким уровнем шума и вибрации.
Установка потребляет на порядок меньше электроэнергии и воды, чем какие либо другие системы обезвоживания осадка. Незначительные габариты и вес шнекового дегидратора позволяют компактно разместить установку на очистных сооружениях в отличии от массивных фильтр-пресс установок. Установка работает в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Схема работы обезвоживателя
1) осадок из отстойника подается в дозирующую емкость насосом (невходит в комплект поставки).
2) насос включается датчиком уровня (предусмотрен аварийный сток при переполнении). Далее осадок попадает в емкость флокуляции через V–образный переток.
3) реагент, подаваемый дозирующим насосом (не входит в комплект поставки), смешивается специальным миксером с осадком до образования флоккул (хлопьев).
4) связанный реагентом осадок попадает в обезвоживающий барабан
5) процесс обезвоживания: фильтрат вытекает в зоне сгущения из зазоров между кольцами, из ко-торых состоит корпус вращающегося шнека. ширина зазоров и шаг витков шнека уменьшаются в направлении выхода кека, создавая давление в зоне обезвоживания и «отжимая» осадок.
6) обезвоженный осадок сбрасывается в контейнер, а фильтрат направляется в голову очистных сооружений.

       Фильтр-пресс

Фильтр-пресс это установка, специально сконструированная для производства мрамора. Он сделан из высококачественных материалов с применением новейших технологий, которые рассчитаны на особые характеристики мраморного осадка.  Обеспечивает  продолжительное отделение твердых частиц осадка и общее повторное использование сточных вод. Эта эффективная и рентабельная установка требует совсем немного работы по обслуживанию, вложенные деньги – полученные преимущества. Для работы не требуется химических реагентов, работает продолжительно и в автоматическом режиме.
Наш успех и продолжительное развитие основано на десятилетиях опыта работы с проблемами фильтрации, современными и испытанными конструкциями и специфическими решениями. Для преимущества наших Заказчиков мы предлагаем экономичные решения, специально сконструированные для индивидуального применения и составленного из модульных компонентов.

Оборудование: — Ручная или гидравлическая часть — Моющая система для очистки тарелок и ткани — PP шарнирная тарелка -Гидромеханическая транспортировка тарелок — Рабочая платформа для обслуживания — Световые отражатели (Светлые занавеси) — Водосток для сбора фильтрата — Измеритель потока фильтрата — Фильтровальная ткань

Возможно покрытие частей фильтр-пресса, которые контактируют с водой специальным антикоррозийным покрытием.

ТИПЫ ФИЛЬТРПРЕССА — Камерный — Мембранный — Комбинация камерного и мембранного

Центрифуги  предназначены для
разделения суспензий, шламов, эмульсий на составляющие или удаления жидкости из материалов с повышенной влажностью под действием центробежных сил. Основной частью центрифуги является ротор (барабан), вращающийся вокруг своей оси с частотой несколько тысяч оборотов в минуту, отчего в нём образуются центробежные силы до 20 000 g в промышленных и до 350 000 g в лабораторных центрифугах. Принцип работы центрифуги основан на разнице плотностей веществ, входящих в состав суспензии, эмульсии, шлама. Например, при разделении суспензий твёрдые частицы, как более плотные, прижимаются к внутренней поверхности барабана и оседают на ней, а образовавшаяся жидкая составляющая отводится за его пределы. В центрифугах, используемых в качестве сушильных установок, стенки барабана имеют множество маленьких отверстий для отвода воды, выделяющейся из осушаемого материала под действием центробежной силы.